Ножи в нашей жизни

Большинство ножей имеет лезвие, изготовленное из стали. Сталь, в свою очередь, представляет собой сплав железа и углерода. Молекулы углерода добавляют железу прочность. Другие элементы, добавленные в сплав могут добавлять дополнительные свойства. Существует довольно много видов стали, ещё и производители добавляют неопределенности, применяя различные обозначения для одних и тех же видов. И всё же основным является разделение на «углеродистую сталь» и «нержавеющую сталь». Несмотря на свое название, нержавеющая сталь тоже содержит углерод, но при этом имеет в своем составе другие элементы, уменьшающие склонность к ржавению. На самом деле, правильное название для нержавеющей стали - «защищенная от пятен», поскольку всё же большинство её видов будут ржаветь в определенных условиях.

Тем не менее за нержавеющей сталью легко ухаживать. Однако не смотря на это она имеет плохую репутацию среди многих потребителей, потому как раннюю нержавейку было трудно наточить. А если все же удавалось это сделать, то это было не на долго. Но с тех пор нержавеющая сталь прошла в развитии долгий путь, и современные нержавейки хорошо держат кромку острой. Хотя точить их тяжело до сих пор.

Скандинавские страны, как правило, расположены на побережье, у соленой воды, так что скандинавские мастера стремятя делать рабочие ножи из нержавеющей стали. Местные ножеделы говорят, что их нержавейка держит кромку лучше углеродки, но не говорят, что так же легко поддается затачиванию. Несмотря на это, большинство правильных скандинавских ножей изготавливаются всё таки из нержавеющей стали. Для живущих у соленой воды, или во влажном климате, нержавейка для ножа является правильным выбором.

Углеродистая сталь будет наиболее правильной для тех, кому нужны по настоящему острые инструменты. Мастерам, которые используют нож для резьбы по дереву нужны острые края. А для этого много времени приходится тратить на заточку рабочего инструмента. В таком случае простота заточки ножа является более важной характеристикой, чем устойчивость к коррозии. Именно поэтому, для такой работы мастера выбирают инструменты из углеродистой стали, потому что такой нож можно намного быстрее и проще восстановить до бритвенной остроты.

Возникающие трудности ухода за углеродкой часто слегка преувеличены. Не оставляйте нож мокрым, и вы не будете иметь никаких проблем. Да и при правильном уходе ножи из углеродистой стали, будут радовать вас и после долгого использования. Со временем, лезвие ножа слегка тускнеет и может стать серым или светло чёрным. Его покрывает оксидная пленка, которая предотвращает дальнейшую коррозию. Если же вы хотите, чтобы нож всегда блестел, протирайте его минеральным или растительным маслом.

У углеродки есть ещё одна причина популярности у ножеделов на ножах ручной работы является простота обработки. Углеродистую сталь проще ковать, закалять и обрабатывать.

Для правильной стали термическая обработка, так же важна, как и её состав. При термообработке металл нагревается до высокой температуры и быстро охлаждается (закаляется). Закалка делает его очень прочным, хотя и хрупким. Поэтому после закалки нужно проводить отпуск стали. Отпуск смягчает действие закалки, снимает остаточные напряжения в металле, повышает его вязкость, уменьшает хрупкость стали и её твердость. Для этого сталь нагревается до определенной температуры, но ниже закалочной чтобы понизить жесткость до необходимого уровня. Если клинок оставить слишком твердым нож будет хрупким и скорее всего сломается. Если же клинок будет слишком мягким, нож не будет держать заточку. Однако в зависимости от условий эксплуатации можно термообработкой корректировать свойства режущего инструмента. Нож, типа мачете, который используется для рубки, должен быть более прочным и в то же время более мягким, чем нож, который будет использоваться, например, для резьбы по дереву. Твердость стали обычно измеряется по шкале твердости Роквелла. Правильные ножи имеют твердость от 56 до 62. Сфера использования и пожелания пользователей определяют оптимальную твердость ножа. В разных странах на это могут влиять традиции или природная необходимость. Мастера из Норвегии предпочитают доводить твердость режущей кромки до 58. Шведские ножеделы предпочитают более твердую закалку: для нержавейки до 58 единиц, а для углеродки - от 60. Нужно помнить основное правило: "лучше посредственная сталь с хорошей термообработкой, чем хорошая сталь с плохой". Многие массовые производства ножей не дают необходимой твердости, только лишь потому, чтобы удешевить себестоимость производства. Поэтому правильной термообработке часто уделяется мало внимания. Рядовому пользователю определить твердость без проведения сложных исследований проблематично. Ну чтож, в таких случаях остается доверять репутации производителя. Поэтому правильные производители указывают твердость по шкале Роквелла в сертификатах на свои изделия.

Некоторые клинки изготавливают из ламинированной стали, в которой слой твердой стали находится между мягкими слоями. Такие пакеты делают как с нержавеющими, так и с углеродистыми сталями. В результате такой клинок можно очень тонко заточить до остроты бритвы и при этом он не будет таким хрупким. Недостатком таких ламинированных лезвий будет большее сопротивление на изгиб, чем у такого же по толщине однородного лезвия. А с другой стороны, гораздо сложнее их сломать.